Д Критерии вывода из эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Dishonored Dunwall City Trials Русификатор на этой странице. Часть I, РД от 1. Действие нагрузок повышает вероятность поломок оборудования во время эксплуатации.

Натурное обследование проводится с целью определения фактических технических характеристик и физических параметров проверяемых узлов и деталей обследуемого оборудования. Натурное обследование содержит четыре этапа: а) внешний осмотр оборудования и его узлов; б) испытание оборудования и его узлов; в) определение износа, расположение дефектов и их формы на особо ответственных узлах и деталях; г) дефектоскопию особо ответственных узлов и деталей. По результатам каждого этапа обследования комиссия принимает решение о продолжении обследования или выводе оборудования из эксплуатации. Фактические значения критериев вывода, относящиеся к первой группе, устанавливаются на втором этапе обследования; фактические значения критериев вывода по физическому износу деталей, относящиеся ко второй группе, устанавливаются на остальных трех этапах обследования. Первый и второй этапы натурного обследования проводятся без разборки узлов и агрегатов, третий и четвертый - с разборкой.

Объем и состав испытаний на втором этапе обследования должны соответствовать требованиям технических условий на капитальный ремонт соответствующего оборудования. При проведении третьего этапа обследования сборочные единицы и детали подразделяются на: а) годные; б) подлежащие ремонту; в) годные при сопряжении с отремонтированными; г) негодные, не подлежащие ремонту. При обследовании дефектацию деталей проводят согласно требованиям технических условий на капитальный ремонт данного вида оборудования. Обследование не подлежащих ремонту узлов и деталей на четвертом этапе не проводится. Натурное обследование проводится следующими способами: - проведением внешнего осмотра оборудования, характеризующего общее состояние металлоконструкции, механизмов, электрооборудования, кожухов, пневмосистемы, гидросистемы, канатов, цепей и т. При проведении внешнего осмотра проверяют общее состояние деталей и сборочных единиц, а также наличие деформаций и трещин, представляющих возможную опасность последующего усталостного и хрупкого разрушения: - трещин в основном металле; - трещин в сварных швах и околошовной зоне; - местных механических повреждений (разрывов, вырубок, изломов); - расслоений основного металла; - местных коррозионных повреждений; - дефектов сварных швов; - шелушение краски; - подтеков металла. Проведение контроля параметров и размеров производится соответствующими приборами и измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность замера.

Результаты контроля оформляются ведомостью дефектов (приложение В). Настройку и эксплуатацию измерительного инструмента и приборов (аппаратуры) следует производить в соответствии с рекомендациями и требованиями инструкций заводов- изготовителей. Поверхность металла (материалов) на участке контроля должна быть очищена от брызг, окалины, краски, грязи, остатков нефтепродуктов и т.

Металлическая поверхность должна механически зачищаться в пределах контролируемого участка от коррозии и грязи до получения соответствующей поверхности, обеспечивающей использование измерительного инструмента и прибора (аппаратуры). При обследовании особо ответственных узлов и деталей или в сомнительных случаях, при выявлении и определении границ трещин, рыхлостей, пор, внутренних раковин, толщины стенок и т.

Собирается по схемам тройникового и крестового типов согласно ГОСТ 1. Температура скважинной среды не выше 1. В качестве запорного устройства применяется кран пробковый. Средний амортизационный срок службы арматуры фонтанной составляет 8,8 лет.

1. 2.7 Решение о выводе оборудования из эксплуатации или продление срока службы.
2. Инструкция по эксплуатации от. Выключатель осветительного оборудования и указателей поворота (дополни. Временный вывод из эксплуатации.

Работоспособность арматуры фонтанной определяется работоспособностью ее узлов. К основным узлам относятся: а) кран пробковый; б) клапан обратный; в) катушка для ввода. Общий вид фонтанной арматуры приведен на рисунке 7. Рисунок 7. 1. АРМАТУРА ФОНТАННАЯ АФК1. Э- 6. 5х. 14; АРМАТУРА ФОНТАННАЯ АФК1. Э- 6. 5х. 14. ХЛ; АРМАТУРА ФОНТАННАЯ АФК1. Э2- 6. 5x. 14; АРМАТУРА ФОНТАННАЯ АФК1.

Э2- 6. 5х. 14. ХЛАРМАТУРА ФОНТАННАЯ АФК1. Э- 6. 5х. 14. АРМАТУРА ФОНТАННАЯ АФК1. Э- 6. 5х. 14. ХЛАРМАТУРА ФОНТАННАЯ АФК1. Э2- 6. 5x. 14. АРМАТУРА ФОНТАННАЯ АФК1. Э2- 6. 5х. 14. ХЛРисунок 7. КППС- 6. 5х. 14 (КППС- 6.

ХЛ); 2 - клапан обратный; 3 - катушка для ввода кабеля; 4 - крестовик; 5 - тройник. Общие виды отдельных узлов приведены на рисунках 7. Стрелками указаны сопрягаемые поверхности, подверженные износу. Рисунок 7. 2. КАТУШКА ДЛЯ ВВОДА КАБЕЛЯКАТУШКА ДЛЯ ВВОДА КАБЕЛЯРисунок 7. Рисунок 7. 3. КРАН ПРОБКОВЫЙ СО СМАЗКОЙ КППС- 6. КРАН ПРОБКОВЫЙ СО СМАЗКОЙ КПСС- 6.

Инструкция по обращению с озоноразрушающими веществами (далее. Посмотреть и скачать бесплатно Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем.

ХЛКРАН ПРОБКОВЫЙ СО СМАЗКОЙ КППС- 6. КРАН ПРОБКОВЫЙ СО СМАЗКОЙ КПСС- 6. ХЛРисунок 7. 3. Рисунок 7. КЛАПАН ОБРАТНЫЙКЛАПАН ОБРАТНЫЙРисунок 7. Предельные значения критериев вывода оборудования из эксплуатации, относящиеся к первой группе, приведены в таблице 7.

Собирается по схемам тройникового и крестового типов согласно ГОСТ 1. Температура скважинной среды, не выше 1. В качестве запорного устройства применяется задвижка. Средний амортизационный срок службы арматуры фонтанной составляет 8,8 лет. Работоспособность арматуры фонтанной определяется работоспособностью ее узлов.

Данная инструкция по эксплуатации отвечает требованиям EC и. Вывод из эксплуатации производится при разрушении конструкции и/или при. Как вывести оборудование из эксплуатации, как верно составить акт вывода оборудования. Образец документа и приложенный пустой бланк. Вывод из эксплуатации. Выполняйте требования инструкции по эксплуатации. Остановка оборудования заключается в выводе его из эксплуатации в.

Выводиз эксплуатации ЯУ ЯТЦ должен.

К основным узлам относятся: а) елка фонтанная; б) задвижка; в) трубная головка. Общий вид фонтанной арматуры приведен на рисунке 8.

Рисунок 8. 1. АРМАТУРА ФОНТАННАЯ АФКЭ1- 6. АРМАТУРА ФОНТАННАЯ АФКЭ1- 6. Рисунок 8. 1. 1 - задвижка ЗМ- 6.

Ду 6. 5 мм, 2. 1 МПа, 3 - елка фонтанная. Общие виды отдельных узлов приведены на рисунках 8. Рисунок 8. 2. ЗАДВИЖКА ЗМ- 6. ЗАДВИЖКА ЗМ- 6. 5х. Рисунок 8. 2. Рисунок 8. ДРОССЕЛЬ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЙДРОССЕЛЬ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЙРисунок 8. Рисунок 8. 4. ВЕНТИЛЬ ВКЗ- 6x.

ВЕНТИЛЬ ВКЗ- 6x. 35. Рисунок 8. 4. Рисунок 8. ТРУБНАЯ ГОЛОВКА АРМАТУРЫ Ду 6.

P(p) 2. 1МПа. ТРУБНАЯ ГОЛОВКА АРМАТУРЫДу 6. МПа. Рисунок 8. 5. Предельные значения критериев вывода оборудования из эксплуатации, относящиеся к первой группе, приведены в таблице 8.

Он предназначен для освоения и ремонта нефтяных, газовых и нагнетательных скважин, проведения спуско- подъемных операций с насосно- компрессорными и бурильными трубами, промывки песчаных пробок, глушения скважин, циркуляции промывочного раствора при бурении, фрезеровании и разбуривании цементных стаканов, проведения ловильных и других работ по ликвидации аварий в скважинах. Все механизмы и узлы агрегата, кроме промывочного насоса, смонтированы на шасси автомобиля КРАЗ- 2. Промывочный насос 9. МГр смонтирован на двухосном прицепе. В качестве привода механизмов агрегата используется ходовой двигатель шасси автомобиля КРАЗ- 2. Средний амортизационный срок службы агрегата А- 5. У составляет 6,1 лет.

Работоспособность агрегата определяется работоспособностью ее узлов. К основным узлам агрегата А- 5. У относятся: а) мачта; б) лебедка; в) ротор; г) промывочный насос 9. МГр; д) вал привода ротора; е) компрессор. Общий вид агрегата А- 5. У приведен на рисунке 9. Рисунок 9. 1. АГРЕГАТ А- 5.

УАГРЕГАТ А- 5. 0УРисунок 9. МГр. 9. 8 Общие виды отдельных узлов агрегата А- 5. У в разрезе приведены на рисунках 9. Стрелками указаны сопрягаемые поверхности, подверженные износу.

Предельные значения износа наиболее ответственных деталей и поверхностей приведены в таблице 9. РАМА А5. 0У- 0. 2- 0. СБРАМА А5. 0У- 0. СБРисунок 9. 2. Рисунок 9. МАЧТА ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ А5. СБМАЧТА ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ А5. СБРисунок 9. 3. Рисунок 9.

НИЖНЯЯ СЕКЦИЯ МАЧТЫ A5. СБНИЖНЯЯ СЕКЦИЯ МАЧТЫ A5. СБРисунок 9. 4. Рисунок 9.

ВЕРХНЯЯ СЕКЦИЯ МАЧТЫ А5. СБВЕРХНЯЯ СЕКЦИЯ МАЧТЫ А5.

СБРисунок 9. 5. Рисунок 9. КРОНБЛОК МАЧТЫ А5. СБ АКРОНБЛОК МАЧТЫ А5. СБ АРисунок 9. 6.